Шуруп 1.4x6мм. Низька циліндрична головка

Шуруп(саморіз) з низькою циліндричною головкою (pan head) під хрестову викрутку PH00.

Біти: PH00

Матеріал: вуглецева сталь

Міцність для таких виробів не уточнюється, але зверніть увагу, що якщо ви цікавитесь питанням міцності для цього кріплення, то можливо ви не правильно обрали тип і вам потрібен болт/гвинт

Такий шуруп підійде для кріплення ненавантажених деталей в пластик. Наприклад кришки корпусу під одноплатник (sbc), панелі з дисплеєм чи кнопками.

Хто мав досвід з гайками, що вплавляються, буде приємно здивований простоті монтажу.

Матеріал по темі

Оскільки в DIY проєктах робота часто ведеться з пластиком з під 3d друку, залишу декілька порад для досягнення оптимального результату кріплення.

Шуруп підбирайте по довжині так щоб 2/3 різьби зннаходились всередині казенної частини (до якої кріпимо, основний корпус etc.)

Отвір деталі, що кріпиться, має бути рівним діаметру різьби шурупа, так, щоби шуруп там проходив вільно але без люфту. Таким чином, шуруп буде вкручуватись тільки в основне тіло (казенне, до якого кріпиться ваша деталь чи кришка). Принцип як в столярній справі.

Оскільки пластик трохи "пливе", давайте допуск +0.2/0.3 міліметри залежно від точності вашого принтеру. Тобто якщо ви обрали шуруп 2мм, ставте отвір 2.2мм.

Казенна частина (до якої кріпимо) бажано має мати заготовлений отвір в 1-1.5мм, додатково на слайсері додайте 3-4 стінки. Сам отвір і його акуратність нас не цікавить, у такому виконанні, навколо "заплившого" 1мм отвору, утвориться кільце пластику - на стандартному 0.4 соплі при 3-4х стінках у вас вийде кільце товщиною 1.2-1.6мм відповідно, з 1мм отвором в якості направляючої. Такий підхід дозволяє мати надійну опору для шурупа безвідносно решти наповнення для деталі. Це метод також згодиться якщо ви робите "повітряний unit" і ваші деталі максимально пусті в заповненні.

Отак воно приблизно буде виглядати на слайсері: (на столі рамка холдера під сєрву)

Вдалих вам проєктів!